Пластиковые бутылки

Содержание:

1. Требования к пластиковой таре
2. Виды и классификация
3. Применение
4. Преимущества и недостатки
5. Производство
6. Маркировка
7. Правила использования
8. Переработка и утилизация

Легкие пластиковые бутылки практически вытеснили стеклянную и алюминиевую тару на линиях разлива в пищевой и химической промышленности, фармацевтике и других отраслях.

Технология производства ПЭТ позволяет изготавливать емкости различных форм и размеров.

Изделия отличаются экологической безопасностью, малым весом, пассивностью к пищевым продуктам и напиткам, устойчивостью к щелочам, спиртам, слабым кислотам, нефтепродуктам.

Требования к пластиковой таре

Изготовление ПЭТ тары регламентируется техническими условиями ГОСТ 33837-2016 «Упаковка полимерная для пищевой продукции» и ГОСТ 32686-2022 «Бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей».

К основным требованиям государственных стандартов относятся:

• форма, масса и габариты бутылки должны соответствовать эталонному образцу;

• толщина изделий должна выдерживать давление внутри запечатанной емкости;

• внутренняя и внешняя поверхности не должны иметь пузырей, трещин, сквозных отверстий, следов смазки;

• поверхность емкости должна быть ровной и гладкой, если другое не предусмотрено дизайнерскими решениями;

• не допускаются дефекты резьбы венчика горловины;

• ручки бутылок должны выдерживать заданную нагрузку в течение определенного стандартом времени.

Использование полимерных емкостей возможно только после успешных испытаний на ударную прочность в результате свободного падения с определенной высоты.

Она не должна деформироваться при краткосрочном контакте с горячим воздухом, жидкостями и твердыми телами, разогретыми до 60°С.

Тара из пластика, используемая в пищевой промышленности, должна иметь положительное санитарно-эпидемиологическое заключение Роспотребнадзора.

Нельзя использовать повторно ПЭТ-бутылки, разогревать еду в пищевых лотках, если на упаковке не указано, что она подходит для этих целей.

Виды и классификация

Существует классификация по признакам:

По способу производства

• Экструзия. Производство изделий в термопластавтоматах путем впрыскивания расплавленного полимера в разъемные стальные пресс-формы.

• Выдувное формование. Выдув и вытягивание емкостей с помощью сжатого воздуха из готовых размягченных преформ.

• Литье. С помощью литья получают толстостенные канистры, бидоны, баки.

По материалу

Для производства используют различные виды термопластичных полимеров:

• PETE или PET — полиэтилентерефталат;

• HDPE или PEHD — полиэтилен высокой плотности;

• PVC или V — поливинилхлорид;

• LDPE — полиэтилен низкой плотности;

• PP — полипропилен;

• PS — полистирол;

• OTHER — полиамид, поликарбонат и прочие виды пластмасс.

По цвету

Выпускаются прозрачные и затемненные бутылки различных цветов и оттенков:

• зеленого и коричневого;

• голубого и синего;

• красного и желтого.

Изделия тонируются не только в декоративных целях. Окрашенные бутылки пропускают меньше ультрафиолетового света, способного портить продукт.

Например, емкости для пива выпускаются затемненными, темно-зеленого или коричневых оттенков.

По форме

Форма изделий может быть:

• цилиндрической;

• фигурной;

• прямоугольной;

• шарообразной;

• каплеобразной.

По конструкции

Изделия бывают универсальными или предназначенными для конкретного вида продукции:

• молочные бутылки;

• флаконы для косметики и парфюмерии;

• бутыли для бытовой химии.

Ассортимент пластиковых емкостей включает в себя бутылки объемом от 0,075 до 20 литров.

Емкости из пластика комплектуются крышками, дозаторами, ручками, колпачками.

По устройству горловины

Горловина ПЭТ бутылок формируется в соответствии со стандартами:

• BРF и PCO — два стандарта для напитков с газом, минеральной воды, пива;

• Oil — для растительных масел;

• Bericap и «38» — для питьевой воды, соков, молочных продуктов.

Стандарт BРF в последнее время почти не используется.

Виды горловин

Применение

Пластик широко используется в различных областях для розлива, хранения и транспортировки жидкостей:

• безалкогольных и газированных напитков, соков;

• питьевой и минеральной воды;

• молока и кисломолочной продукции;

• сиропов, соусов, растительных масел;

• медицинских и фармацевтических препаратов;

• парфюмерной и косметической продукции;

• средств бытовой химии;

• автомобильной косметики;

• минеральных удобрений;

• технических масел, спирта.

В пластиковые бутылки разливают молочные продукты, растительные масла, пищевые добавки и прочую продукцию.

  Преформы для выдувания бутылок

Преимущества и недостатки

Востребованность ПЭТ обусловлена ее эксплуатационными качествами, доступностью, практичностью, малым весом, низкой себестоимостью. В числе плюсов:

• гигиеническая безопасность — емкости подходят даже для упаковки детского питания;

• возможность многократного открывания и закрывания;

• пассивность в отношении пищевых продуктов;

• устойчивость к давлению газированных напитков;

• химическая стойкость к спиртам, щелочам, слабым кислотам, маслам и жирам;

• малая восприимчивость к органическим растворителям;

• низкая себестоимость сырья.

ПЭТ-упаковка не может разбиться в процессе транспортировки, погрузки и выгрузки. Пластиковая бутылка в 10 раз легче аналогичной тары из стекла.

Использованные бутылки отлично подходят для вторичной переработки.

К недостаткам ПЭТ-бутылок относят:

• уязвимость к воздействию ультрафиолета;

• подверженность к старению и кристаллизации;

• возможность деформации при неправильной транспортировке и хранении;

• низкие барьерные свойства.

Внутрь бутылок легко проникают солнечные лучи, кислород. Далее улетучивается углекислота, что негативно влияет на качество хранящихся в ней продуктов.

Выдувной станок

Производство

Сырьем для изготовления бутылок служат измельченные пластиковые гранулы из полиэтилена высокого или низкого давления, полиэтилентерефталата, полистирола и других термопластичных полимеров.

Для удаления излишней влаги их предварительно подсушивают в сушильных аппаратах.

Для производства полых емкостей используется метод экструзионно-выдувного формования.

Процесс включает два основных этапа:

1.       Изготовление преформ

Заготовки в виде пробирок с резьбой изготавливаются в термопластавтоматах, состоящих из нескольких узлов:

• модуля пластификации, где сырье плавится до пластичного состояния;

• пресс-формы, куда впрыскивается расплав;

• запорного узла, обеспечивающего плотное смыкание и размыкание литьевой формы.

Полимерное сырье, размягченное до пластичного состояния, впрыскивается под большим давлением в разъемную пресс-форму, формируя преформу с резьбой.

В расплав могут добавлять пигменты, защищающие содержимое бутылок от ультрафиолета.

2.       Выдув емкостей

Емкости выдуваются из готовых преформ в выдувных машинах:

• в тепловой камере заготовки нагреваются до размягчения;

• через специальное сопло происходит выдувание бутылок в пресс-формы с помощью сжатого воздуха.

В результате выдува заготовка увеличивается в размерах, занимая всё пространство пресс-формы, принимая точные очертания ее внутренней полости.

После остывания изделия можно использовать для фасовки напитков и других жидкостей.

Преимущество выдувного формования состоит в безотходности производства, отсутствии продольных швов на изделии, отсутствии облоя, полной автоматизации процесса.

Изготовление заготовок и выдув может выполняться на одном экструзионно-выдувном станке или двух разных устройствах

Двухстадийный процесс позволяет изготавливать мелкие преформы в одном месте, а выдув габаритных бутылок осуществлять рядом с линиями разлива.

 Выдувное формование ПЭТ бутылок из преформ

Маркировка

При выборе полимерной тары следует ориентироваться на маркировку.

Она выглядит как три стрелки в форме треугольника, идущих друг за другом. Внутри треугольника имеется цифровой код, а внизу наносятся буквы, обозначающие вид материала:

1. РЕТ (ПЭТ) — полиэтилентерефталат. Используется для изготовления одноразовых емкостей для воды, растительных масел, соков, газировок, кетчупа и других продуктов, не содержащих спирта. Повторно емкости использовать не рекомендуется.

2. HDPE — полиэтилен высокой плотности (низкого давления), самый плотный, прочный и безопасный пластик, подходящий для хранения пищевых продуктов, молока, шампуней, средств бытовой химии. Изделия устойчивы к повышенным температурам и агрессивным воздействиям. Такая тара может использоваться повторно.

3. PVC или V — поливинилхлорид, ПВХ. Прочный гибкий материал, подходит для технических жидкостей. Пищевую посуду из него не выпускают.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Не представляет опасности для здоровья. Подходит для неоднократного применения. Может использоваться для транспортировки воды и других напитков.

5. PP — полипропилен. Самый безопасный вид пластика многоразового использования. Может применяться для хранения пищевых продуктов, в том числе детских смесей и бутылочек для кормления детей, реализации горячих напитков, заморозки продуктов.

6. PS — полистирол. Отличается плохой ударной прочностью. Подходит для технических нужд. При нагревании выделяет опасные для здоровья канцерогены. Использовать PS в пищевой промышленности нельзя.

7. OTHER (О) — другие виды пластика. Не предназначены для прямого контакта с пищей или водой. Запрещается использовать изделия для разогрева продуктов питания в микроволновых печах из-за возможности проникновения в пищу очень токсичного бисфенола и прочих вредных химических веществ. О-пластик не подходит для переработки и повторного использования.

Стрелки в треугольнике указывают на то, что материал подходит для вторичной переработки.

Помимо производственной маркировки, на тару из пластика наносят дополнительные символы.

Маркировка	Значение
Бокал и вилка	Подходит для хранения пищевых продуктов
Снежинка	Не боится отрицательных температур и может использоваться для заморозки
Зачеркнутые тарелка и ложка	Нельзя использовать для нагрева пищи
Вертикальные полосы и градусы	Максимально допустимые температуры нагрева
Посудомоечная машина	Подходит для мытья в посудомоечных машинах
Микроволновая печь	Пригодна для разогрева пищи в СВЧ-печи
Человек и мусорная корзина	Призывает правильно утилизировать использованную тару

Маркировка наносится в процессе формования тары. Она должна быть четкой, нестираемой, легко читаемой.

В России использовать немаркированный пластик запрещено.

По согласованию с заказчиком допускается не наносить надписи на изделия при условии, что соответствующая информация будет отражена на этикетке упакованного продукта.

После вступления в силу технического регламента ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», производители обязаны размещать на ней цифровой или буквенный код материала.

Примеры маркировок пластиковых бутылок

Правила использования

Чтобы свести к минимуму вредное воздействие пластика на здоровье человека, нужно знать и соблюдать правила использования и эксплуатации такой тары:

• все упаковки следует использовать в соответствии с маркировкой на ней (использование в микроволновке, посудомоечной машине, рекомендации по температуре, утилизации);

• LDPE, PP, HDPE, РЕТ не несёт никакого вреда здоровью человека. PVC, PS, OTHER вредны как для людей, так и для животных;

•  вся тара должна иметь гигиенические сертификаты;

• запрещено пользоваться пищевой тарой без опознавательных знаков;

• нельзя использовать повторно ПЭТ бутылки;

• нельзя пить воду из пластиковой упаковки, стоящей на солнце.

Не разогревать в микроволновке пищу в лотках, в которых ее купили, если на таре не указано, что она подходит для этих целей.

Обозначения на ПЭТ-таре

Переработка и утилизация

На разложение ПЭТ-бутылок в естественных условиях уходит до 150 лет.

Отслужившая свой срок пластиковая тара может быть полностью переработана.

Изделия измельчаются в дробилках и шредерах до мелких хлопьев (флекс), промываются и высушиваются.

Измельченная масса перерабатывается в гранулы одинакового размера.

Процесс переработки происходит в экструдерах и включает:

• нагревание измельченного сырья до получения расплава однородной консистенции;

•  вытягивание нитей с помощью фильер;

• нарезание на одинаковые гранулы.

Полиэтилен, прошедший вторичную переработку, может использоваться практически в любых отраслях, включая пищевую.

Материал низкого качества используется при производстве лакокрасочных материалов и клеев.

Вторичная переработка пластика

Вторичная переработка пластиковых бутылок способна предотвратить загрязнение окружающей среды, сократить использование природных углеводородов.

ПЭТ-бутылки могут поступать в переработку неоднократно. Для повышения их качества во вторичное сырье добавляются первичные гранулы.

Нельзя бесконечно перерабатывать пластик. Волокна полиэтилена стареют с каждым разом, ухудшается качество конечного продукта. Несколько раз переработанный пластик все равно приходится утилизировать.

Скоро в продаже:

• Канистра 1,5 литра для геля для стирки

• Канистра 1 литр
  

• Канистра 2 литра для геля для стирки