Изготовление пресс-форм

Пресс-формы изготавливаются в соответствии с технологией производства полимерных изделий.

1. Литьевые (для литья пластмасс под давлением)
   А) холодно-канальные,
   Б) Горяче-канальные,
   В) с применением робототехники.

2. Выдувные для экструзионно-выдувного формования (ЕВМ).

В случаях невозможности выбора образцов изделия на нашем сайте возможно изготовление выдувных и литьевых пресс-форм по техзаданию заказчика (эксклюзив).

Производим выдувные и литьевые пресс-формы для выпуска изделий по типовым образцам.

Сроки согласуются и утверждаются заказчиком.

На каждое изделие предоставляем гарантию.

Как правило, срок службы пресс-формы при правильной эксплуатации значительно превышает гарантийный срок.

Изготовление пресс-форм состоит из нескольких этапов:

1. На основании предоставленных заказчиком образцов, чертежей или иной информации составляется техническое задание, в котором содержатся данные о продукте: эксплуатационные, технические параметры изделия (одногнездные, многогнездные пресс-формы и т.д.), планируемый объем производства, особенности сырья (вид пластика) и т. д. После утверждения ТЗ заказчиком создается эскиз изделия в виде нескольких эскизных чертежей.

2. На основании ТЗ инженер-конструктор разрабатывает рабочую документацию с детализацией элементов конструкции — литниковой системы, втулок, хвостовиков, вставок, разъемов и т. д. По результатам проектирования с использованием современных компьютерных программ выполняется 3D-моделирование — создается 3D-модель будущего изделия. После согласования с заказчиком проект и трехмерная модель пресс-формы передаются в производство.

3. При необходимости осуществляется прототипирование — создается прототип пресс-формы, который проходит тестирование. По результатам испытаний возможна доработка изделия.

4. Для изготовления пуансонов, матриц и других деталей и узлов используется высокопрочная нержавеющая инструментальная сталь. Заготовка изготавливается на фрезерных станках с ЧПУ. Вспомогательные детали (выталкиватели, хвостовики и т. д.) — на токарных станках.

5. Для того чтобы заготовка из нержавейки получила повышенную прочность, она подвергается закаливанию — разогревается до температуры выше 600 °С и далее охлаждается. Благодаря закаливанию повышается срок эксплуатации изделий — как правило, он значительно выше гарантийного.

6. На заключительном этапе выполняется чистовая обработка поверхностей деталей — производится их шлифовка и полировка. После этого поверхности пуансона и матрицы подвергаются дополнительному легированию — на них наносится слой хрома или никеля. Это повышает износостойкость деталей.

По завершении всех операций отдельные детали собираются в сборочном цеху.

Сегодня используется технология инжекционно-выдувного формования (IBM) и инжекционно-выдувное ориентированное формование (ISBM).

Выбор литьевых форм зависит от:

1. Технологии (холодноканальные, горячеканальные).

2. Производительности. Пресс-формы прямого прессования рассчитаны на производство небольших партий деталей простой формы. Пресс-формы литьевого прессования применяются в крупносерийном, массовом производстве, в том числе — сложных деталей.

3. Долговечности.

4. Цены.

Мы используем качественные материалы и комплектующие. Применение более качественных материалов и комплектующих позволяет значительно увеличить ресурс пресс-формы и снизить стоимость выпускаемого изделия.

Выбор выдувных пресс-форм определяется:

1. Технологией (зависит от оборудования).

2. Производительностью (гнездность, цикл производства изделий, в зависимости от дополнительных приспособлений).

3. Долговечностью.

4. Ценой.