Изготовление пресс-форм
-
Литьевые (для литья пластмасс под давлением)
А) холодно-канальные,
Б) Горяче-канальные,
В) с применением робототехники.
2. Выдувные для экструзионно-выдувного формования (ЕВМ).
В случаях невозможности выбора образцов изделия на нашем сайте возможно изготовление выдувных и литьевых пресс-форм по техзаданию заказчика (эксклюзив).
Производим выдувные и литьевые пресс-формы для выпуска изделий по типовым образцам.
Сроки согласуются и утверждаются заказчиком.
На каждое изделие предоставляем гарантию.
Как правило, срок службы пресс-формы при правильной эксплуатации значительно превышает гарантийный срок.
Изготовление пресс-форм состоит из нескольких этапов:
-
На основании предоставленных заказчиком образцов, чертежей или иной информации составляется техническое задание, в котором содержатся данные о продукте: эксплуатационные, технические параметры изделия (одногнездные, многогнездные пресс-формы и т.д.), планируемый объем производства, особенности сырья (вид пластика) и т. д. После утверждения ТЗ заказчиком создается эскиз изделия в виде нескольких эскизных чертежей.
-
На основании ТЗ инженер-конструктор разрабатывает рабочую документацию с детализацией элементов конструкции — литниковой системы, втулок, хвостовиков, вставок, разъемов и т. д. По результатам проектирования с использованием современных компьютерных программ выполняется 3D-моделирование — создается 3D-модель будущего изделия. После согласования с заказчиком проект и трехмерная модель пресс-формы передаются в производство.
-
При необходимости осуществляется прототипирование — создается прототип пресс-формы, который проходит тестирование. По результатам испытаний возможна доработка изделия.
-
Для изготовления пуансонов, матриц и других деталей и узлов используется высокопрочная нержавеющая инструментальная сталь. Заготовка изготавливается на фрезерных станках с ЧПУ. Вспомогательные детали (выталкиватели, хвостовики и т. д.) — на токарных станках.
-
Для того чтобы заготовка из нержавейки получила повышенную прочность, она подвергается закаливанию — разогревается до температуры выше 600 °С и далее охлаждается. Благодаря закаливанию повышается срок эксплуатации изделий — как правило, он значительно выше гарантийного.
-
На заключительном этапе выполняется чистовая обработка поверхностей деталей — производится их шлифовка и полировка. После этого поверхности пуансона и матрицы подвергаются дополнительному легированию — на них наносится слой хрома или никеля. Это повышает износостойкость деталей.
По завершении всех операций отдельные детали собираются в сборочном цеху.
Сегодня используется технология инжекционно-выдувного формования (IBM) и инжекционно-выдувное ориентированное формование (ISBM).
Выбор литьевых форм зависит от:
-
Технологии (холодноканальные, горячеканальные).
-
Производительности. Пресс-формы прямого прессования рассчитаны на производство небольших партий деталей простой формы. Пресс-формы литьевого прессования применяются в крупносерийном, массовом производстве, в том числе — сложных деталей.
-
Долговечности.
-
Цены.
Мы используем качественные материалы и комплектующие. Применение более качественных материалов и комплектующих позволяет значительно увеличить ресурс пресс-формы и снизить стоимость выпускаемого изделия.
Выбор выдувных пресс-форм определяется:
-
Технологией (зависит от оборудования).
-
Производительностью (гнездность, цикл производства изделий, в зависимости от дополнительных приспособлений).
-
Долговечностью.
-
Ценой.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать услугу
|