Изготовление пресс-форм
Пресс-формы изготавливаются в соответствии с технологией производства полимерных изделий.
-
Литьевые пресс-формы (для литья пластмасс под давлением) А) холодно-канальные,
Б) Горяче-канальные,
В) с применением робототехники.
2. Выдувные пресс-формы для экструзионно-выдувного формования (ЕВМ).
В случаях невозможности выбора образцов изделия на нашем сайте возможно изготовление выдувных и литьевых пресс-форм по техзаданию заказчика (эксклюзив).
Изготавливаем из полиэтилена выдувные и литьевые пресс-формы для выпуска изделий по типовым образцам. Сроки согласуются и утверждаются заказчиком. На каждое изделие предоставляем гарантию. Как правило, срок службы пресс-формы при правильной эксплуатации значительно превышает гарантийный срок.
1. |
На основании предоставленных заказчиком образцов, чертежей или иной информации составляется техническое задание, в котором содержатся данные о продукте: эксплуатационные, технические параметры изделия (одногнездные, многогнездные пресс-формы и т.д.), планируемый объем производства, особенности сырья (вид пластика) и т. д. После утверждения ТЗ заказчиком создается эскиз изделия в виде нескольких эскизных чертежей. |
2. |
На основании ТЗ инженер-конструктор разрабатывает рабочую документацию с детализацией элементов конструкции — литниковой системы, втулок, хвостовиков, вставок, разъемов и т. д. По результатам проектирования на основе конструкторской документации с использованием компьютерных программ выполняется 3D-моделирование — создается 3D-модель будущего изделия. После согласования с заказчиком проект и трехмерная модель пресс-формы передаются в производство. |
3. |
При необходимости осуществляется прототипирование — создается прототип пресс-формы, который проходит тестирование. По результатам испытаний возможна доработка изделия. |
4. |
Для изготовления пуансонов, матриц и других деталей и узлов используется высокопрочная нержавеющая инструментальная сталь. Заготовка изготавливается на фрезерных станках с ЧПУ. Вспомогательные детали (выталкиватели, хвостовики и т. д.) — на токарных станках. |
5. |
Для того чтобы заготовка из нержавейки получила повышенную прочность, она подвергается закаливанию — разогревается до температуры выше 600 °С и далее охлаждается. Благодаря закаливанию повышается срок эксплуатации изделий — как правило, он значительно выше гарантийного. |
6. |
На заключительном этапе выполняется чистовая обработка поверхностей деталей — производится их шлифовка и полировка. После этого поверхности пуансона и матрицы подвергаются дополнительному легированию — на них наносится слой хрома или никеля. Это повышает износостойкость деталей. |
По завершении всех операций отдельные детали собираются в сборочном цеху. Сегодня используется технология инжекционно-выдувного формования (IBM) и инжекционно-выдувное ориентированное формование (ISBM).
Выбор литьевых форм зависит от:
-
Технологии (холодноканальные, горячеканальные).
-
Производительности. Пресс-формы прямого прессования рассчитаны на производство небольших, мелкосерийных партий деталей простой формы. Пресс-формы литьевого прессования применяются в крупносерийном, массовом производстве, в том числе — сложных деталей.
-
Долговечности.
-
Цены.
Мы используем качественные материалы и комплектующие. Применение более качественных материалов и комплектующих позволяет значительно увеличить ресурс пресс-формы и снизить стоимость выпускаемого изделия.
Ответы эксперта
- В чем отличие холодноканальных и горячеканальных пресс-форм?
В холодных пресс-формах литниковые каналы не нагреваются. Они лишь доставляют и распределяют расплавленный пластик по формообразующей полости.
По способу формовки это более дешевый технологический процесс, в чем одно из главных его преимуществ. Литник остывает вместе с изделием и после охлаждения откидывается вместе с ним. В горячеканальных пресс-формах более сложное устройство системы. В оснастку входит коллектор, который нагревает цилиндр и литниковые каналы.
Последние поддерживают нужный температурный режим при подаче термопласта. Горячеканальные пресс-формы сокращают производственный цикл — с их использованием не нужна робототехника, которая необходима для удаления литников в случае с холодноканальными пресс-формами. Она полностью исключает образование отходов, позволяет выполнять отливку больших деталей.
Но подходит не для любого пластика и является более дорогостоящей из-за более сложной автоматизированной оснастки. Это сказывается на себестоимости готовой продукции.
- Чем отличаются технологии IBM и ISBM?
Технологии схожи. Обе позволяют получить при формовке максимальную точность геометрии частей, в частности, горловины бутылки или флакона. Однако инжекционно-выдувное ориентированное формование (ISBM) дает возможность получить путем растяжения преформы более высокие бутылки.
- Сколько гнезд может быть в пресс-форме?
Количество гнезд зависит от планируемых заказчиком объемов производства. В рамках серийного промышленного производства их может быть от 2 до 128. Количество гнезд в многогнездных пресс-формах всегда кратно двум.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать услугу
|